Hidrojen, çeşitli endüstriyel süreçlerde, özellikle de parlak tavlama, lehimleme ve sinterleme gibi ısıl işlem uygulamalarında metalurjide vazgeçilmez bir gazdır. Ancak, hidrojenin taşınması ve depolanması maliyetli ve zorlu olabilir. İşte bu noktada bir Amonyak Kırıcı yerinde hidrojen tedariki için son derece akıllı ve verimli bir çözüm olarak ortaya çıkıyor. Peki, özellikle sabit bir indirgeyici atmosfere ihtiyaç duyan endüstriler için neden bu kadar avantajlı bir seçim? Bir Amonyak Kırıcı (ayrıca amonyak ayrıştırıcı olarak da bilinir), sıvı amonyağı (NH₃) hacimce %75 hidrojen (H₂) ve %25 azot (N₂) gaz karışımına ayrıştıran bir cihazdır. Bu dönüşüm, gaz halindeki amonyağın bir nikel katalizör üzerinde yüksek sıcaklıklara (tipik olarak 850°C-950°C) ısıtılmasıyla gerçekleşir. Kimyasal reaksiyon basittir: 2NH₃ (g) → 3H₂ (g) + N₂ (g). Oluşturulan bu hidrojen ve azot karışımı genellikle "ayrıştırılmış amonyak" olarak adlandırılır ve birçok metalurjik işlem için mükemmel bir indirgeyici atmosfer görevi görür. Ultra yüksek saflıkta hidrojene ihtiyaç duyulması halinde, kırılmış gaz, azotu uzaklaştırmak için bir PSA (Basınç Salınım Adsorpsiyonu) sistemi kullanılarak daha da saflaştırılabilir. Bir Amonyak Kırıcı ısıl işlemde hidrojen tedariki için neden akıllıca bir seçimdir?   Güvenli ve Verimli Hidrojen Taşıyıcısı: Amonyak, yüksek basınçlı gaz halindeki hidrojene veya kriyojenik sıvı hidrojene göre önemli ölçüde daha kolay ve daha güvenli bir şekilde depolanır ve taşınır. Nispeten düşük basınç altında sıvılaştırılabilir, bu da onu sitenize hidrojen sağlamanın son derece pratik ve enerji yoğun bir yolu haline getirir.   Uygun Maliyetli Yerinde Üretim: Birçok ısıl işlem tesisi için, besleme hammaddesi olarak amonyağın maliyeti, kırıcıların işletme maliyetiyle birlikte, eşdeğer hacimlerde hidrojen silindirleri veya dökme sıvı hidrojen satın almaktan ve işlemden geçirmekten önemli ölçüde daha düşüktür.   Mükemmel İndirgeyici Atmosfer: Kırıcı tarafından doğrudan üretilen %75 H₂ / %25 N₂ karışımı, paslanmaz çeliğin parlak tavlanması gibi işlemler için mükemmel bir şekilde uygundur, oksidasyonu önler ve parlak, temiz bir yüzey elde edilmesini sağlar. Azot bir seyreltici görevi görür, güvenlik sağlar ve reaksiyon hızlarını kontrol eder.   Güvenilirlik ve Basitlik: Amonyak kırıcılar sağlam ve yerleşik endüstriyel teknolojilerdir. Sürekli çalışma için tasarlanmıştır ve tutarlı ve güvenilir bir gaz tedariki sunar.   Minimum Atık: İşlem oldukça verimlidir, neredeyse tüm giriş amonyağını istenen hidrojen ve azot gazlarına dönüştürür.   Operasyonel Bağımsızlık: İşletmeler, gaz tedariki üzerinde özerklik kazanır, dış tedarikçilere olan bağımlılığı ve potansiyel tedarik zinciri aksaklıklarını azaltır.   Kompakt Alan Kaplaması (dökme H2 depolamaya göre): Kırıcı kendi başına yer gerektirse de, amonyak depolama için genel alan kaplaması, özellikle sıvı hidrojen için, genellikle dökme hidrojen depolama için gerekenden çok daha küçüktür.   Sonuç olarak, bir Amonyak Kırıcı sabit, yüksek kaliteli bir hidrojen-azot karışımına ihtiyaç duyan endüstriler için benzersiz bir şekilde akıllı ve pratik bir çözüm sunar. Güvenlik, maliyet etkinliği ve operasyonel bağımsızlık açısından sağladığı faydalar, özellikle temiz, indirgeyici bir atmosferin ürün kalitesi için kritik olduğu ısıl işlem uygulamaları için ideal bir seçim olmasını sağlar. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93655-ammonia-cracker

Geleceğin yakıtı olarak selamlanan hidrojen, çeşitli endüstriyel ve enerji uygulamalarında zaten önemli bir rol oynamaktadır. Temiz yanma özellikleri ve yüksek enerji yoğunluğu onu oldukça arzu edilir hale getiriyor. Bu talep artışı, Hidrojen Jeneratörlerini giderek daha hayati bir teknoloji haline getirdi. Peki, hidrojen jeneratörleri tam olarak nedir ve kimler için en önemli faydaları sunuyor? Hidrojen Jeneratörleri, genellikle yerinde, kimyasal süreçlerle hidrojen gazı üreten cihazlardır. En yaygın ve çevre dostu yöntem, bir elektrik akımının suyu (H₂O) hidrojen (H₂) ve oksijene (O₂) ayırdığı suyun elektrolizidir. Metanol krakingi veya amonyak krakingi gibi diğer yöntemler, diğer hammaddelerden hidrojen üretir. Bu teknolojilerdeki temel avantaj, hidrojeni tam olarak ihtiyaç duyulan yerde üretebilme yeteneğidir. Üretilen hidrojen, elektrolitik jeneratörlerin genellikle hassas uygulamalar için uygun çok yüksek saflıklara ulaşmasıyla saflık açısından değişebilir. Hidrojen Jeneratörlerinden en çok kimler faydalanır?   Laboratuvarlar ve Araştırma Kurumları: Gaz kromatografisinde (GC) taşıyıcı gaz olarak, alev iyonlaşma dedektörleri (FID) için yakıt gazı olarak veya çeşitli deneylerde reaktan olarak kullanılmak üzere, talep üzerine ultra yüksek saflıkta hidrojen gerektirir.   Yakıt Hücresi Geliştiricileri ve Kullanıcıları: Araçlarda, sabit güç ünitelerinde veya taşınabilir cihazlarda hidrojen yakıt hücrelerine güç sağlamak için, büyük ölçekli hidrojen altyapısına ihtiyaç duymadan temiz bir enerji alternatifi sunar.   Enerji Santralleri (Jeneratör Soğutması için): Hidrojen, yüksek termal iletkenliği nedeniyle büyük elektrik jeneratörlerinde soğutucu olarak kullanılır. Yerinde üretim, sürekli silindir teslimatlarını ortadan kaldırır.   Kimya ve İlaç Endüstrileri: Çeşitli hidrojenasyon reaksiyonları için, bir indirgeyici madde olarak veya belirli süreçlerde inert atmosferler oluşturmak için.   Metalurji Endüstrileri: Paslanmaz çelik ve diğer metallerin parlak tavlanması için, burada bir hidrojen atmosferi oksidasyonu önler ve temiz, parlak bir yüzey elde edilir.   Elektronik Üretimi: Yarı iletken imalatında ve yüksek saflıkta indirgeyici bir atmosfere ihtiyaç duyulan diğer hassas üretim ortamlarında özel süreçler için.   Cam ve Fiber Optik Üretimi: Brülörler için yakıt olarak veya belirli atmosferler oluşturmak için.   Hidrojen Jeneratörleri bu kullanıcılar için neden bu kadar faydalı?   Teslimatların Ortadan Kalkması: Dış tedarikçilere, silindir kullanımına veya sıvı hidrojen depolamaya daha fazla bağımlılık yok, lojistik ve tedarik karmaşıklıklarını önemli ölçüde azaltır.   Maliyet Tasarrufu: Yerinde üretim, özellikle tutarlı kullanıcılar için, uzun vadede silindirlerde veya sıvı formda hidrojen satın almaktan ve taşımaktan sıklıkla daha ekonomiktir.   Geliştirilmiş Güvenlik: Büyük miktarlarda sıkıştırılmış hidrojen veya kriyojenik sıvıların depolanmasıyla ilişkili tehlikeleri azaltır.   Talep Üzerine Saflık: Belirli uygulamalar için gerekli hassas saflık seviyelerini sunar, genellikle ticari olarak tedarik edilen silindir hidrojenin saflığını aşar.   Çevresel Avantajlar: Özellikle yenilenebilir enerji ile besleniyorsa, su elektrolizi ile hidrojen üretimi gerçekten yeşil ve sürdürülebilir bir süreç olabilir.   Esasen, Hidrojen Jeneratörleri, çeşitli sektörlerin bu önemli gaza nasıl eriştiğini dönüştürüyor. Kendi kendine yeterliliği, maliyet azaltmayı ve gelişmiş süreçleri ve sürdürülebilir enerji hedefleri için yüksek saflıkta hidrojeni önceliklendiren işletmeler için güvenli, verimli ve çevreye duyarlı bir çözüm sunuyorlar.

Çoğu zaman geleceğin yakıtı olarak kabul edilen hidrojen, çeşitli endüstriyel ve enerji uygulamalarında önemli bir rol oynuyor.Temiz yanma özellikleri ve yüksek enerji yoğunluğu onu çok arzulandırırBu talep dalgası hidrojen jeneratörlerini giderek daha önemli bir teknoloji haline getirdi. Hidrojen jeneratörleri, tipik olarak kimyasal işlemler yoluyla hidrojen gazı üreten cihazlardır. En yaygın ve çevre dostu yöntem su elektrolizidir,elektrik akımı suyu (H2O) hidrojen (H2) ve oksijen (O2) olarak ayırırMetanol kraklama veya amonyak kraklama gibi diğer yöntemler, diğer hammaddelerden hidrojen üretir.Bu teknolojilerin temel avantajı, hidrojenin tam ihtiyacın olduğu yerde üretilmesi.. Üretilen hidrojenin saflığı değişebilir, elektrolitik jeneratörler genellikle hassas uygulamalar için uygun çok yüksek saflıklar elde eder. Hidrojen jeneratörlerinden en çok kim yararlanıyor?   Laboratuvarlar ve Araştırma Kurumları: Gaz kromatografisi (GC), alev iyonizasyon dedektörleri (FID) için yakıt gazı veya çeşitli deneylerde reaktan olarak kullanılmak üzere,talep üzerine ultra yüksek saflıklı hidrojen gerektiren.   Yakıt hücresi geliştiricileri ve kullanıcıları: Araçlarda, sabit güç ünitelerinde veya taşınabilir cihazlarda hidrojen yakıt hücrelerini güçlendirmek için,Büyük ölçekli hidrojen altyapısına ihtiyaç duymadan temiz bir enerji alternatifi sunmak.   Elektrik Santralleri (Jeneratör Soğutması için): Hidrojen, yüksek ısı iletkenliği nedeniyle büyük elektrik jeneratörlerinde soğutma sıvısı olarak kullanılır.   Kimyasal ve Farmasötik Endüstriler: Çeşitli hidrojenasyon reaksiyonları için, azaltıcı ajan olarak veya belirli süreçlerde inert atmosferler oluşturmak için.   Metallürjik Endüstriler: Paslanmaz çelik ve diğer metallerin parlak bir şekilde kaynatılması için, hidrojen atmosferinin oksidasyonu önlediği ve temiz, parlak bir bitirme ile sonuçlandığı yer.   Elektronik Üretim: Yarım iletken üretiminde ve yüksek saflıkta bir redüksiyon atmosferi gerektiren diğer hassas üretim ortamlarında uzmanlaşmış süreçler için.   Cam ve Fiber Optic Üretimi: Yakıcılar için yakıt olarak veya belirli atmosferler oluşturmak için.   Hidrojen jeneratörleri bu kullanıcılar için neden bu kadar yararlı?   Teslimatların ortadan kaldırılması: Dış tedarikçilere, silindir taşımacılığına veya sıvı hidrojen depolamasına daha fazla bağımlılık olmamak, lojistik ve tedarik karmaşıklıklarını önemli ölçüde azaltmak.   Maliyet tasarrufu: Yerel üretim, özellikle sürekli kullanıcılar için, uzun vadede silindir veya sıvı formunda hidrojen satın almak ve taşımak yerine genellikle daha ekonomik olduğunu kanıtlar.   Geliştirilmiş Güvenlik: Büyük miktarlarda sıkıştırılmış hidrojen veya kriyojenik sıvıların depolanmasıyla ilişkili tehlikeleri azaltır.   İstenilen Saflık: Belirli uygulamalar için gerekli olan kesin saflık seviyelerini sağlar, genellikle ticari olarak sağlanan silindir hidrojeninin saflığını aşar.   Çevresel Avantajlar: Özellikle su elektrolizinde yenilenebilir enerjiyle çalıştırılırsa, hidrojen üretimi gerçekten yeşil ve sürdürülebilir bir süreç olabilir.   Temel olarak, Hidrojen Jeneratörleri, çeşitli sektörlerin bu çok önemli gazı kullanma şeklini değiştiriyor.ve çevreye duyarlı bir çözümdür., maliyet azaltımı ve gelişmiş süreçleri ve sürdürülebilir enerji hedefleri için yüksek saflıklı hidrojen.

Oksijen, sadece soluduğumuz havadan çok daha fazlasıdır; çok sayıda uygulaması olan hayati bir endüstriyel gazdır. Yanmayı iyileştirmeden tıbbi tesislere destek olmaya kadar, güvenilir bir oksijen kaynağı kritik öneme sahiptir. Bir Endüstriyel Oksijen Jeneratörü bu temel gazı doğrudan sahada sağlar ve geleneksel teslimat yöntemlerine göre önemli bir yükseltme sunar. Peki, tam olarak bir endüstriyel oksijen jeneratörü nedir ve bir tanesine sahip olmaktan en çok kim faydalanır? Bir Endüstriyel Oksijen Jeneratörü, ortam havasından oksijen gazı üreten bir makinedir. Kullanılan en yaygın teknoloji Basınç Salınım Adsorpsiyonu (PSA)'dur. Bu işlem, sıkıştırılmış atmosferik havayı, nitrojen ve diğer eser gazları seçici olarak adsorbe eden (genellikle zeolit olan) bir moleküler elek malzemesinden geçirerek çalışır, böylece saflaştırılmış oksijenin geçmesine ve toplanmasına izin verir. Elek daha sonra basıncı düşürerek yenilenir ve bir sonraki döngüye hazır hale gelir. Bu jeneratörler tarafından üretilen oksijen için tipik saflık aralığı %90 ile %95 arasındadır ve bu, çok çeşitli endüstriyel kullanımlar için mükemmel bir şekilde uygundur. Bir Endüstriyel Oksijen Jeneratörüne kimin ihtiyacı var?   Hastaneler ve Sağlık Kuruluşları: Özellikle uzak bölgelerde veya düzenli şişelenmiş oksijen teslimatının zor olduğu yerlerde tıbbi oksijen tedariki için.   Atık Su Arıtma Tesisleri: Mikroorganizmalar için yeterli çözünmüş oksijen sağlayarak biyolojik arıtma süreçlerinin verimliliğini artırmak için.   Su Ürünleri Yetiştiriciliği (Balık Çiftlikleri): Balık havuzları veya tanklarındaki oksijen seviyelerini artırmak, daha sağlıklı büyümeyi teşvik etmek ve ölüm oranlarını azaltmak için.   Kaynak ve Metal İmalat Atölyeleri: Oksijen, kesme, lehimleme ve kaynak için alevleri zenginleştirir, daha hızlı operasyonlara ve daha temiz kesimlere yol açar.   Cam Üfleme ve İmalatı: Yüksek sıcaklıklı alev işlemleri için gerekli oksijeni sağlar.   Ozon Üretimi: Oksijen, sterilizasyon, su arıtma ve hava arıtma için kullanılan ozon jeneratörleri için birincil besleme stoğudur.   Selüloz ve Kağıt Endüstrisi: Çeşitli ağartma ve lignin giderme işlemleri için.   Madencilik Operasyonları: Belirli patlatma veya arıtma işlemleri için.   Kimya ve İlaç Endüstrileri: Oksidasyon işlemleri için veya belirli reaksiyonlarda inert bir madde olarak.   Bir Endüstriyel Oksijen Jeneratörü bu işletmeler için neden vazgeçilmezdir?   Maliyet Verimliliği: Oksijen silindirlerinin veya sıvı oksijen teslimatlarının tekrarlayan maliyetlerini ortadan kaldırır, zaman içinde önemli ölçüde tasarruf sağlar.   Güvenilir Yerinde Tedarik: İşletmeleri harici tedarikçilere ve potansiyel teslimat gecikmelerine bağımlılıktan kurtararak kesintisiz bir oksijen tedarikini garanti eder.   Geliştirilmiş Güvenlik: Yüksek basınçlı gaz silindirlerini veya kriyojenik sıvıları kullanma ve depolama ile ilgili riskleri azaltır.   Çevresel Sorumluluk: Gaz taşımacılığına bağlı karbon emisyonlarını düşürür.   Operasyonel Kontrol: İşletmelere oksijen tedariki üzerinde özerklik sağlayarak, talebe göre üretimlerini ölçeklendirmelerine olanak tanır.   Kısacası, bir Endüstriyel Oksijen Jeneratörü istikrarlı, uygun maliyetli ve güvenli bir oksijen tedariki gerektiren herhangi bir operasyon için stratejik bir yatırımdır. İşletmelerin kritik süreçlerinde daha fazla kendi kendine yeterlilik ve verimlilik elde etmelerini sağlar. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93651-psa-nitrogen-generator

Metalurjiden elektroniğe kadar çeşitli sektörlerde yerinde, uygun maliyetli hidrojen talebi artmaya devam ediyor. Elektroliz ve amonyak kırma popüler yöntemler olsa da, Metanol Kırma, hidrojen üretmek için başka bir verimli ve kompakt çözüm sunuyor. Peki tam olarak metanol kırma nedir ve bu süreç nasıl hidrojen üretir? Metanol reformasyonu veya buhar metan reformasyonu olarak da bilinen metanol kırma, metanolü (CH₃OH) ve suyu (H₂O) öncelikle hidrojen (H₂), karbondioksit (CO₂) ve az miktarda karbon monoksitten (CO) oluşan bir karışıma dönüştüren kimyasal bir işlemdir. Bu reaksiyon, bir katalizör varlığında, yüksek sıcaklıklarda (tipik olarak 200-300°C veya 392-572°F) ve basınçlarda meydana gelir. Metanol buhar reformasyonu için birincil kimyasal reaksiyon şudur: CH₃OH + H₂O → 3H₂ + CO₂ Su-Gaz Kaydırma Reaksiyonu olarak bilinen ikincil bir reaksiyon da meydana gelebilir ve bu da CO'yu ek H₂ ve CO₂'ye dönüştürür: CO + H₂O → H₂ + CO₂ Kırma işleminden sonra, elde edilen gaz karışımı (genellikle "reformate" olarak adlandırılır), genellikle CO₂ ve CO'yu uzaklaştırmak için bir PSA (Basınç Salınım Adsorpsiyonu) ünitesinden geçirilir ve çeşitli uygulamalar için uygun, yüksek saflıkta hidrojen elde edilir. Metanol Kırma neden verimli bir şekilde hidrojen üretir?   Kompakt Alan: Metanol reformcuları, benzer kapasitedeki diğer hidrojen üretim teknolojilerine göre genellikle daha kompakttır, bu da onları alan kısıtlamalı kurulumlar için ideal hale getirir.   Besleme Stoğunun Daha Kolay Depolanması ve Taşınması: Metanol, ortam sıcaklığında ve basıncında bir sıvıdır, bu da onu gaz halindeki hidrojene veya hatta amonyağa kıyasla önemli ölçüde daha kolay, daha güvenli ve daha uygun maliyetli bir şekilde depolanmasını ve taşınmasını sağlar.   Yüksek Hidrojen Verimi: Kırma işlemi, nispeten küçük bir hacim metanolden önemli miktarda hidrojen elde edebilir.   Uygun Maliyetli: Özellikle yüksek saflıkta hidrojen gerektiren birçok endüstriyel uygulama için, yerinde metanol kırma, teslim edilen hidrojen veya alternatif üretim yöntemleri satın almaktan daha ekonomik bir çözüm olabilir.   Güvenilirlik: Metanol kırma üniteleri sağlamdır ve sürekli endüstriyel çalışmada kanıtlanmış güvenilirliğe sahiptir.   Çok Yönlü Uygulamalar: Üretilen yüksek saflıkta hidrojen, aşağıdakiler dahil olmak üzere çok sayıda kullanım için uygundur:   Yakıt Hücreleri: Otomotiv, sabit ve taşınabilir güç uygulamaları için.   Isıl İşlem: Metalurjik işlemler için indirgeyici bir atmosfer sağlamak.   Elektronik Üretimi: Temiz oda ortamları ve yarı iletken üretimi için.   Laboratuvarlar: Taşıyıcı gaz veya yakıt gazı olarak.   Özetle, Metanol Kırma, yerinde hidrojen üretimi için pratik, verimli ve kompakt bir yöntem sunar. Sıvı metanolün bir besleme stoğu olarak uygun özelliklerinden yararlanan bu teknoloji, işletmelere kritik endüstriyel talepleri için güvenilir ve uygun maliyetli bir yüksek saflıkta hidrojen kaynağı sağlar.

Çeşitli endüstriyel süreçlerde, özellikle geleneksel hidrojen üretimi veya dağıtım yöntemlerinin pratik olmadığı yerlerde güvenilir ve uygun maliyetli bir hidrojen kaynağı gereklidir.İşte burada bir Amonyak Kırıştırıcısı dahice bir çözüm olarak ortaya çıkıyor.Ama tam olarak bir amonyak krakeri nedir ve tam ihtiyaç duyulan yerde hidrojen nasıl verimli bir şekilde üretilir? Amonyak kraker, ayrıca amonyak disosyasyoncu veya amonyak kraklama ünitesi olarak da bilinir, sıvı amonyak (NH3) 'ı bileşen unsurlarına ayrıştırmak için tasarlanmış bir kimyasal reaktördür:Hidrojen (H2) ve nitrojen (N2)Bu işlem son derece avantajlıdır, çünkü amonyak yanıcı olsa da, nispeten düşük basınçlarda sıvılaştırabildiği için hidrojenin kendisinden daha kolay ve daha güvenli taşınır ve depolanır. "Kraklama" işlemi, amonyak gazını bir katalizör üzerinde yüksek sıcaklıklara (genellikle 850 ° C ve 950 ° C veya 1560 ° F ve 1740 ° F arasında) ısıtmayı içerir. Kimyasal reaksiyon: 2NH3 (g) → N2 (g) + 3H2 (g) Bu reaksiyon yaklaşık %75 hidrojen ve %25 azot oluşan bir gaz karışımı elde eder.Hidrojen daha sonra bir PSA (Basınç Swing Adsorption) ünitesi kullanarak azot çıkarmak için arındırılabilir., ultra yüksek saflıklı hidrojen elde eder. Amonyak kraker neden hidrojen üretir?   Güvenli ve Verimli Hidrojen Taşıyıcı: Amonyak, hidrojen için uygun ve enerji yoğun bir taşıyıcı olarak çalışır.Amonyak depolamak ve taşımak, yüksek basınç altında veya kriyojenik bir sıvı olarak gaz hidrojeni depolamak ve taşımaktan çok daha pratik ve daha ucuz.   Yerel Üretim: Amonyak kraker, hidrojenin doğrudan kullanım noktasında üretilmesini sağlar.Büyük hidrojen silindirleri teslimatlarına veya karmaşık boru hattı altyapısına olan ihtiyacı ortadan kaldırmakBu daha fazla operasyonel bağımsızlık sağlar.   Maliyet-etkinlik: Birçok uygulama için, özellikle orta ve büyük miktarlarda hidrojen gerektirenler için,Amonyakın yerinde kraklanması, teslim edilen hidrojenin satın alınması ve yönetilmesinden daha ekonomik olabilir..   Yüksek Saflık Potansiyeli: Başlangıçta kraklı gaz bir karışım olsa da, kraker'i bir PSA ünitesiyle birleştirmek %99,999'a (temizlik 5,0) kadar saflıkta hidrojen elde edebilir.hassas uygulamalar için uygun.   Güvenilirlik: Amonyak krakerleri, güvenilir ve sürekli hidrojen tedarikini sağlayan sağlam ve kanıtlanmış endüstriyel teknolojilerdir.   Çeşitli Uygulamalar: Üretilen hidrojen, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli kullanımlara uygundur:   Isı Tedavisi: Metal endüstrilerinde metallerin parlak kızartılması, lehimlenmesi ve sinterlenmesi için.   Kimyasal Süreçler: Küçütücü bir atmosfer olarak.   Yakıt hücreleri (temizleme ile): Bazı yakıt hücreleri uygulamaları için.   Sonuç olarak, Amonyak kraker, amonyak'ın hidrojen taşıyıcısı olarak pratik özelliklerini kullanan, yeryüzünde hidrojen üretimi için akıllı ve verimli bir çözümdür.maliyetli, kritik endüstriyel süreçleri için sabit bir hidrojen tedarikine ihtiyaç duyan işletmeler için güvenli bir alternatiftir.

Hidrojen, daha temiz enerjiye ve verimli endüstriyel süreçlere geçişte hayati bir bileşen olarak giderek daha fazla kabul görmektedir. Yakıt hücrelerinden kimyasal üretime kadar, yüksek saflıkta hidrojen talebi artmaktadır. İşte bu noktada Hidrojen Jeneratörleri, yerinde, temiz ve verimli hidrojen üretimi için devrim niteliğinde bir çözüm sunmaktadır. Peki, bu jeneratörler tam olarak nasıl çalışıyor ve neden bu çok yönlü gaz için tercih edilen bir kaynak haline geliyorlar? Hidrojen Jeneratörleri öncelikle, su moleküllerini (H₂O) hidrojen (H₂) ve oksijene (O₂) ayırmayı içeren elektroliz adı verilen bir işlemle hidrojen gazı üretir. Bu yöntem özellikle caziptir çünkü su bol bir kaynaktır ve elektroliz için kullanılan elektrik yenilenebilir kaynaklardan geliyorsa, tüm süreç son derece temiz olabilir. Farklı elektrolizör türleri vardır, ancak endüstriyel hidrojen üretimi için en yaygın olanları şunlardır:   Alkali Elektrolizörler: Hidrojen ve oksijeni ayırmak için sıvı bir alkali elektrolit (örneğin, potasyum hidroksit) ve gözenekli diyaframlar kullanır. Büyük ölçekli üretim için sağlam ve uygun maliyetlidirler.   PEM (Proton Değişim Zarı) Elektrolizörleri: Katı bir polimer elektrolit zarı kullanır. Daha kompakttırlar, daha yüksek akım yoğunluklarında çalışabilirler ve güç dalgalanmalarına hızlı tepki verirler, bu da onları yenilenebilir enerji kaynaklarıyla entegrasyon için uygun hale getirir.   Belirli teknoloji ne olursa olsun, temel süreç, su moleküllerinin anot ve katotta parçalanmasına, bir elektrottan hidrojen gazı ve diğerinden oksijen gazı salınmasına neden olan suya bir elektrik akımı uygulamayı içerir. Hidrojen Jeneratörleri neden temiz ve verimli bir yakıt kaynağı sunuyor?   Yerinde Üretim: Hidrojen silindirlerinin taşınması ve depolanması ihtiyacını ortadan kaldırır, yüksek basınçlı gaz dağıtımıyla ilgili lojistik karmaşıklıkları, maliyetleri ve güvenlik risklerini azaltır.   Yüksek Saflık: Elektroliz tipik olarak çok yüksek saflıkta hidrojen üretir, bu da yakıt hücreleri, elektronik üretimi ve laboratuvar kullanımı gibi hassas uygulamalar için önemlidir.   Çevre Dostu: Yenilenebilir elektrik (rüzgar, güneş) ile beslendiğinde, sudan hidrojen üretimi gerçekten yeşil bir süreçtir ve kullanım noktasında zararlı emisyon üretmez.   Güvenlik: Hidrojen yanıcı olsa da, yerinde üretim, talep üzerine hidrojen üretimine izin verir, depolanan miktarı en aza indirir ve toplu depolamaya kıyasla ilgili riskleri azaltır.   Verimlilik: Modern elektrolizörler oldukça verimlidir ve elektrik enerjisinin önemli bir bölümünü hidrojende depolanan kimyasal enerjiye dönüştürür.   Uygulama Çok Yönlülüğü: Üretilen hidrojen, yakıt hücresi araçları veya endüstriyel süreçler için doğrudan yakıt olarak, kimyasal sentezde (örneğin, amonyak üretimi) bir reaktan olarak veya metalurjide bir indirgeyici madde olarak kullanılabilir.   Sonuç olarak, Hidrojen Jeneratörleri, hidrojen üretimi için son derece verimli, güvenli ve çevre dostu bir yöntem sunarak temiz enerji devriminin ön saflarında yer almaktadır. Yüksek saflıkta gazı talep üzerine sağlama yetenekleri, onları sürdürülebilirlik ve operasyonel bağımsızlık için çabalayan endüstriler için vazgeçilmez bir teknoloji haline getirmektedir.

Genellikle havada bol miktarda olduğu kabul edilen oksijen, kaynak ve kesimden atık su arıtma ve akvakültüre kadar birçok işlem için kritik bir endüstriyel gazdır.Sadece teslim edilen oksijen silindirlerine veya sıvı oksijene güvenmek pahalı olabilirBu nedenle Endüstriyel Oksijen Jeneratörü giderek artan sayıda işletme için vazgeçilmez bir varlık haline geliyor.Ama bu jeneratörleri bu kadar önemli kılan ne?, ve çeşitli operasyonlardan nasıl yararlanıyorlar? Endüstriyel oksijen jeneratörü, atmosferik havadan ayırarak yüksek saflıkta oksijen gazı üretir. Bunun için kullanılan en yaygın teknoloji Basınç Swing Adsorption (PSA),Nitrojen üretimine benzer ancak farklı bir emici malzeme kullanan (genellikle Zeolit moleküler geçirgen)Süreç şunları içerir:   Adsorpsiyon: Sıkıştırılmış hava zeolit içeren bir kaptan geçer ve zeolit, azot, karbondioksit ve su buharını seçici olarak absorbe ederek oksijenin geçmesine ve toplanmasına izin verir.   Desorpsiyon: Zeolit doymuş olduğunda basınç serbest bırakılır ve adsorbe edilen gazlar havalandırılır, bir sonraki döngü için geçirgenin yeniden oluşması.iki gemi sürekli oksijen arzı için sırayla çalışır.   Neden Endüstriyel Oksijen Jeneratörü vazgeçilmez hale geliyor?   Önemli Maliyet Tasarrufu: Yerel olarak oksijen üretmek, silindir kirası, teslimat ücretleri ve sıvı oksijen buharlaşmasıyla ilişkili enerji tüketimi gibi tekrarlayan masrafları ortadan kaldırır.Bu, zaman içinde önemli bir operasyon maliyeti azaltmasına yol açar..   Güvenilir talep üzerine tedarik: İşletmeler, dış tedarikçilere bağımlı olmadan ihtiyaçlarına uygun sürekli bir akış sağlayarak, oksijen tedariklerinin tam kontrolünü elde ederler.potansiyel kesintilerin önlenmesi.   Geliştirilmiş Güvenlik: Yerel üretim, yüksek basınçlı oksijen silindirlerinin veya kriyojenik sıvı oksijenin depolanması ve kullanımı ile ilişkili tehlikeleri ortadan kaldırır ve daha güvenli bir çalışma ortamına yol açar.   Çevre yararları: Ağır silindirlerin veya kriyojenik tankların taşınmasını azaltmak karbon ayak izini azaltır ve daha sürdürülebilir operasyonlara katkıda bulunur.   Özelleştirilebilir Saflık: Endüstriyel oksijen jeneratörleri, genellikle% 90 ila% 95 arasında değişen çeşitli uygulamalar için uygun saflıklarda oksijen üretebilir, bu da yanmayı artırmak için idealdir.Balıkçılık, ozon üretimi ve tıbbi destek.   Operasyonel Bağımsızlık: İşletmeler, akıl rahatlığı ve operasyonel esneklik sağlayarak, oksijen tedariklerinde kendi kendine yeterlilik kazanırlar.   Endüstriyel oksijen jeneratörü için yaygın uygulamalar şunlardır:   Kaynaklama ve Kesme: Daha hızlı ve daha temiz kesimler için alev sıcaklıklarını artırmak.   Atık su arıtma: Etkili biyolojik arıtma için oksijen seviyelerini artırmak.   Akvakültür: Daha sağlıklı su yaşamı için balık çiftliklerinde çözülmüş oksijeni artırmak.   Cam Üfleme ve Brazing: Yüksek sıcaklık süreçleri için yoğun oksijen sağlamak.   Ozon Üretimi: Oksijen, sterilizasyon veya arıtma için ozon üretimi için birincil hammadde.   Sonuç olarak, endüstriyel oksijen jeneratörü oksijene bağımlı her işletme için stratejik bir yatırımdır.Çevre sorumluluğu, ve operasyonel bağımsızlık, verimli ve sürdürülebilir endüstriyel süreçler için vazgeçilmez bir araç haline getirir.

Birçok endüstriyel uygulama için, sürekli ve güvenilir bir azot kaynağı çok önemlidir, ancak tüm işlemler son derece yüksek saflık gerektirmez.Bu bir Membran Azot Jeneratörü mükemmel ve son derece esnek bir çözüm sunar neredeAma tam olarak bir zar nitrojen jeneratörü nedir ve benzersiz teknolojisi çeşitli endüstriler için bu kadar uyarlanabilir nitrojen çözümleri nasıl sağlar? Bir zar nitrojen jeneratörü, azotları basınçlı havadan ayırmak için seçici bir permeasyon süreci kullanır.Bu zar liflerine basınçlı hava girdiğinde, oksijen, su buharı ve argon molekülleri, nitrojen moleküllerinden daha hızlı bir şekilde lif duvarlarına nüfuz eder.Fiber deliklerinden akmaya devam eder ve ürün gazı olarak toplanır.. Bir membran sisteminin esnekliğinin anahtarı, operasyonel basitliği ve ölçeklenebilirliğidir:   Basit Süreç: PSA sistemlerinin aksine, membran jeneratörleri döngüsel basınç dalgalanmaları veya emici malzemeler gerektirmez. Basınçlı hava lifler boyunca aktığı sürece ayrım süreklidir.   Düzenlenebilir saflık ve akış: Üretilen nitrojenin saflığı, basınçlı havanın akış hızını ve nitrojen kanamasını kontrol ederek kolayca ayarlanabilir.Daha yüksek akış hızları genellikle daha düşük saflık sağlar, daha düşük akış oranları ise daha yüksek saflıklara ulaşabilir (genellikle% 95 ila% 99.5 arasında değişir).   Neden bir Membran Azot Jeneratörü esnek azot çözümleri sunuyor?   Kompakt ayak izi: Membran sistemleri genellikle benzer kapasiteli PSA jeneratörlerinden daha kompakt ve hafiftir, bu nedenle alanın sınırlı olduğu tesisler için idealdir.ya da mobil uygulamalar için.   Düşük Bakım: Hareketli parçalar (hava kompresörü hariç) olmadan, membran jeneratörleri minimum bakım gerektirir, bu da daha düşük işletme maliyetlerine ve daha fazla çalışma süresine yol açar.   Anında Başlatma: Basınçlı hava kaynağı başlatıldıktan hemen sonra azot üretebilirler ve talep üzerine esneklik sunarlar.   Sessiz Çalışma: Membran sistemleri sessiz çalışır, bu da onları gürültüye duyarlı ortamlar için uygundur.   Zorlu Çevrelerde Dayanıklılık:Basınçlı havadaki kirliliklere daha az duyarlıdırlar ve diğer azot üretimi teknolojilerine kıyasla daha geniş bir sıcaklık ve nem aralığında güvenilir bir şekilde çalışabilirler.   Orta saflık için uygun maliyetli: %99,5'e kadar azot saflığı yeterli olan uygulamalar için,Membran jeneratörleri genellikle şişelenmiş azot veya daha yüksek saflık sistemleri satın almaktan daha ekonomik bir çözüm sunar.   Sonuç olarak, Membran Azot Jeneratörü, yerleşik bir azot kaynağını güvence altına almak için basit, güvenilir ve son derece esnek bir yol sunar.ve uyarlanabilir saflık seviyeleri, çeşitli endüstriyel süreçlerde verimli ve özelleştirilebilir bir azot çözeltisi arayan işletmeler için mükemmel bir seçim haline getirir..

Çeşitli endüstriyel süreçlerde, güvenilir ve uygun maliyetli bir azot kaynağı kritik öneme sahiptir. Elektronik üretiminde oksidasyonu önlemekten, kimyasal reaksiyonları inert hale getirmeye kadar, azot hayati bir rol oynar. İşte bu noktada bir PSA Azot Jeneratörü giderek popülerleşen bir çözüm olarak devreye giriyor. Peki, tam olarak bir PSA Azot Jeneratörü nedir ve çok çeşitli endüstrilere nasıl önemli faydalar sağlar? PSA Basınç Salınım Adsorpsiyonu anlamına gelir. Bir PSA Azot Jeneratörü sıkıştırılmış havadan yüksek saflıkta azot gazı üreten bir sistemdir. Azotu, Karbon Moleküler Elek (CMS) adı verilen bir malzeme kullanarak havadaki oksijen ve diğer gazlardan ayırarak çalışır. Süreç iki ana adımdan oluşur:   Adsorpsiyon: Sıkıştırılmış hava, CMS içeren bir kaba beslenir. CMS, oksijen moleküllerini, karbondioksit ve su buharıyla birlikte seçici olarak adsorbe eder (tuzaklar), azot moleküllerinin geçmesine izin verir ve ürün gazı olarak toplanır.   Desorpsiyon (Rejenerasyon): Bir kaptaki CMS oksijenle doyduğunda, basınç serbest bırakılır. Bu, hapsedilmiş gazları desorbe eder ve daha sonra dışarı atılır, bir sonraki döngü için CMS'yi yeniden oluşturur. Sürekli üretim sağlamak için, PSA jeneratörleri tipik olarak adsorpsiyon ve rejenerasyon aşamaları arasında dönüşümlü olarak çalışan iki kap kullanır.   Bir PSA Azot Jeneratörü neden endüstrilere fayda sağlar?   Maliyet Etkinliği: Yerinde azot üretimi, azot silindirleri veya sıvı azot satın alma, taşıma ve depolama ile ilgili devam eden maliyetleri ortadan kaldırır. Bu, uzun vadede önemli tasarruflara yol açabilir.   Talep Üzerine Tedarik: Bir PSA jeneratörü, kullanıcının özel talebine göre uyarlanmış sürekli, güvenilir bir azot kaynağı sağlar, teslimatları beklemeyi veya tedarik sıkıntısı konusunda endişelenmeyi ortadan kaldırır.   Güvenlik: Yerinde üretim, yüksek basınçlı silindirlerin veya kriyojenik sıvıların kullanımıyla ilgili riskleri azaltarak iş yeri güvenliğini artırır.   Çevre Dostu: Azot tedarikinin taşınmasıyla ilişkili karbon ayak izini azaltır ve birçok uygulama için geleneksel tedarik yöntemlerinden daha enerji verimli olabilir.   Özelleştirilebilir Saflık: PSA sistemleri, gıda ambalajı, lazer kesim ve kimyasal inertleştirme gibi çeşitli endüstriyel gereksinimlere uygun olarak %95'ten %99,999'a (5.0 saflık) kadar çeşitli saflık seviyelerinde azot üretmek üzere tasarlanabilir.   Kolay Kullanım: Modern PSA jeneratörleri büyük ölçüde otomatiktir, minimum operatör müdahalesi gerektirir ve kullanıcı dostu kontroller sunar.   Sonuç olarak, bir PSA Azot Jeneratörü tutarlı bir azot kaynağı gerektiren herhangi bir işletme için akıllıca bir yatırımdır. İşletmelere gaz tedariki üzerinde daha fazla kontrol ve önemli operasyonel avantajlar sağlayarak güvenli, çevre dostu ve son derece ekonomik bir çözüm sunar. https://www.psanitrogengenerators.com/products.html

Sıvı amonyak kraklama teknolojisi, 2025 yılına kadar amonyaktan hidrojen üretimini verimli ve ölçeklenebilir hale getirerek hidrojen ekonomisinde devrim yaratacak. Amonyak yüksek enerji yoğunluğu ve kolay taşıma nedeniyle hidrojen taşıyıcı olduğundan, amonyak krakerleri temiz enerji tedarik zincirinde kilit bir bileşen haline geliyor. Şirketimiz, daha düşük sıcaklıklarda ve daha yüksek verimlilikte çalışan gelişmiş kraklama sistemleri geliştirerek amonyaktan hidrojen üretimi konusunda liderdir.endüstriyel ve ulaşım uygulamaları için uygun hale getirmekSuudi Arabistan'daki pilot projeler, yakıt hücresi araçları, güç üretimi ve endüstriyel süreçler için yeryüzünde hidrojen sağlamak için amonyak krakerlerinin uygulanabilirliğini gösterdi. Hükümetlerin ve özel sektörün yeşil amonyak üretimi ve kraklama altyapısına yatırımlarını arttırması nedeniyle sıvı amonyak kraker pazarının önemli ölçüde büyümesi bekleniyor.Teknolojinin 2025 yılına kadar azaltılması zor endüstrilerde karbon azaltmada kilit bir rol oynaması bekleniyor, küresel net sıfır emisyon hedefleri ve temiz hidrojen çözümlerine artan talep tarafından desteklenmektedir.

Son zamanlarda, Genel Müdür veJoshing Energy & Techonology (Suzhou) Co., ilgili teknik personel,Ltd, satılan PSA nitrojen jeneratörünün çalışması ve bakımı için yarı yıllık bir denetim yapmak için Suzhou Xiangcheng Tahıl Rezervi'ne gitti., ve müşterinin operatörleri için günlük bakım süreci hakkında eğitim sağladı.    

Joshining, 2024 yılında düzenlenecek 19. SMM Bakır Endüstrisi Konferansına katılacak   SMM Bakır Endüstrisi Konferansı ve Bakır Endüstrisi Sergisi, 22-24 Nisan 2024 tarihleri arasında Hangzhou, Zhejiang'da görkemli bir şekilde düzenlendi.Bu konferansın teması "Alçak Karbonlu Geri Dönüştürme Gelişiminin Fırsatları ve Zorlukları"Joshining Enerji ve Teknoloji (Suzhou) Şirketi, tüm taraflar arasında iletişimi ve işbirliğini teşvik etmeyi amaçlayan konferansa büyük bir kıyafetle katıldı.Metal endüstrisinin sağlıklı ve istikrarlı gelişimini teşvik etmek, ve 2024'te bakır endüstrisinin arz ve talep gelişim beklentilerini birlikte araştırmak. Bakır, volfram, molibden, titanyum vb. gibi bazı demirsiz metallerin üretiminde ve işlenmesinde hidrojen genellikle azaltıcı gaz ve koruyucu gaz olarak kullanılır.Bakır şeritleri kızartma işleminde, bakır tüp ve bakır tel, yüzey oksidasyonunu önlemek ve yüzey parlaklığını iyileştirmek için koruyucu bir gaz olarak yüksek saflıkta hidrojen gazı gereklidir.Enerji tasarrufu yapan düşük sıcaklıklı ve orta basınçlı amonyak kraker hidrojen üretimi ve entegre metanol kraker hidrojen üretimi parlak kızartma senaryolarında hidrojen talebini karşılayabilir.

Yarım yıldan fazla süren müzakerelerden sonra, Joshining Energy & Technology (Suzhou) Co., Ltd.Profesyonel teknoloji ve kapsamlı hizmetlerle ağır kamyonlar için 125kW hidrojen yakıt pili sistemi için müşterinin ilk siparişini kazandıMallar resmi olarak Aralık 2023'te teslim edildi.

Yeşil ve verimli özellikleriyle hidrojen enerjisi, gelecekteki enerji yapısının önemli bir bileşeni olarak kabul ediliyor ve küresel olarak teşvik ediliyor.   Günümüzde hidrojen enerjisi teknolojisi sürekli gelişmesine rağmen, müşteriler tarafından kabul edilmesi hala iyileştirilmelidir.Piyasada yaygın bir şekilde uygulanmasını ve popülerleştirilmesini nasıl teşvik edebilir?Aşağıdaki noktaları araştıracağız:     - Hayır.Hidrojen enerjisi teknolojisinin güvenilirliğini ve güvenliğini artırmak, tüketicilerin güvenini kazanmanın anahtarıdır.Enerji taşıyıcısı olarak hidrojenin depolanması ve taşınması özel koşullar gerektirir ve tüketicilerin hidrojenle ilgili potansiyel güvenlik endişeleri onun popülerleştirilmesinin ana engelleridir..Bu nedenle, hidrojen enerjisi endüstrisinin, hidrojenin güvenli depolanmasını ve istikrarlı olarak tedarik edilmesini sağlamak için gelişmiş teknolojileri benimseyerek araştırma ve geliştirmeye yatırım yapmaya devam etmesi gerekir.Aynı zamanda, sıkı güvenlik standartları ve düzenlemeleri ve açık ve şeffaf güvenlik kayıtları ile, halkın hidrojen enerjisi kullanımının güvenliğine olan güvenini artırır. - Hayır.Hidrojen enerjisi hakkında bilgi ve eğitimi yaygınlaştırmak farkındalığı artırmanın etkili bir yoludur.Günümüzde birçok tüketici hidrojen enerjisini yeterince anlamıyor ve bu da hidrojen ürünlerinin kabulünü sınırlıyor.ve eğitim kurumları, hidrojen enerjisinin ilkelerini ve avantajlarını ve çevreye olumlu etkisini derslerle tanıtmak için birlikte çalışabilirler.Bilginin yaygınlaştırılması, tüketicilerin hidrojen enerjisinin uzun vadeli faydalarını anlamasına yardımcı olacaktır.Hidrojen ürünlerini kabul etmeye ve kullanmaya daha istekli hale getirmek.   - Hayır.Tam bir hidrojen altyapısının kurulması hidrojenin yaygınlaşmasının temel taşıdır.Şu anda, hidrojen yakıt istasyonları gibi yetersiz altyapı, hidrojen enerji ürünlerinin, özellikle hidrojen yakıt hücresi araçlarının kullanışlılığını sınırlamaktadır.Hükümet uygun politika desteği getirmeli ve özel sektörü hidrojen yakıt istasyonları ve ilgili destek tesislerinin inşasına yatırım yapmaya teşvik etmelidirAynı zamanda, tüketiciler için hidrojen ürünlerinin kullanım maliyetini azaltmak ve çekiciliğini artırmak için sübvansiyonlar ve vergi teşvikleri gibi önlemler alınmaktadır. - Hayır.Hidrojen enerjisinin başarılı vakalarını ve rol modellerini sergilemek, tüketicilerin ilgisini etkili bir şekilde canlandırabilir.Şirketler ve hükümetler, hidrojen enerjisinin kamu taşımacılığı, lojistik taşımacılığı, yedek güç,Medya ve sosyal medya platformları aracılığıyla diğer alanlardaBuna ek olarak, ünlüleri hidrojen ürünlerini deneyimlemeye ve deneyimlerini paylaşmaya davet etmek de halkın dikkatini çekebilir ve hidrojen enerjisinin toplumsal tanınmasını artırabilir. - Hayır.Endüstri çapında işbirliği yapmak, kaynakları bütünleştirerek ve teknolojiyi paylaşarak hidrojen enerjisinin yenilikçi uygulanmasını teşvik etmek.Otomobil üreticileri, enerji şirketleri, araştırma kurumları, and government agencies can form alliances to jointly develop new hydrogen energy solutions and explore their potential applications in new fields such as residential heating and mobile device power supplySınır ötesi işbirliği yoluyla hidrojen enerjisi teknolojisinin çeşitlendirilmiş uygulanması piyasaya daha hızlı girebilir ve tüketicilerin seçimlerini artırabilir.   - Hayır.Yüksek kaliteli müşteri hizmeti ve satış sonrası destek sağlamak, tüketicilerin güvenini korumanın önemli bir bileşenidir.Hidrojen ürün tedarikçileri, tüketicilere detaylı ürün bilgileri, satın alma danışmanlığı ve teknik destek sağlamak için profesyonel bir müşteri hizmetleri ekibi oluşturmalıdır.,Hidrojen ürünlerinin bakım ve onarım hizmetlerinin uygun ve verimli olmasını sağlamak, böylece tüketiciler kullanım sırasında sorunlarla karşılaştıklarında zamanında çözümler alabilirler. Teknolojik güvenliği iyileştirmek, hidrojen bilgisini yaygınlaştırmak, altyapı inşa etmek, başarılı vakaları paylaşmak, endüstri çapında işbirliği yapmak gibi çeşitli çabalarla,ve müşteri hizmetini optimize etmek, Hidrojen enerjisinin tüketicilerin farkındalığını etkili bir şekilde artırabiliriz.   Daha fazla ve daha iyi görüş ve öneriniz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin ve birlikte tartışın.Hidrojen enerjisinin küresel kullanımının teşvikine katkıda bulunmak ve temiz enerjinin piyasada yaygınlaşmasına yardımcı olmak!.    

300NM akışa sahip yeni bir PSA Azot Jeneratörü3/% 99.5 saflık, 2023 yılının sonunda müşterilere / COFCO Grubu'nun suzhou projesine başarı ile teslim edildi.

3 Ağustos 2022 tarihinde Since Gas, varlıklarını Atlas Copco (China) Investment Co., Ltd tarafından oluşturulan bir alıcı kuruma satma anlaşması imzaladı.   Gaz, mevcut ürün portföyüne ek olarak, yerel ve bölgesel müşterilere aynı bağlılık ve adanmışlıkla hizmet vermeye devam edecek.Since Gas'in müşterilerine fayda sağlayacak yeni ürünler ve uzmanlık eklenecek..   Alım, düzenleyici ve kapanış koşullarına göre 4'üncü çeyrekte 2022'de kapatıldı.   Sorular veya sorular: Jojo Cai +86 13862022817  

Azot Kaynağı Nasıl Seçilir?   1. Aslında, gaz ayırma kulesi, gaz şirketinden şişelenmiş nitrojen satın almak, gaz şirketinden sıvı nitrojen satın almak ve yerinde nitrojen (N2 jeneratörü) dahil olmak üzere nitrojen sağlamanın birkaç yolu vardır.   2. Çok fazla nitrojen kullanan gaz şirketleri veya son kullanıcılar, havayı sıvılaştırmak için sıkıştırarak ve ardından nitrojen ve oksijenin farklı kaynama noktalarında fraksiyonlayarak çalışan gaz fraksiyonatörleri ile donatılabilir.Bu tür ekipman geniş bir alanı kaplar ve sıradan işletmeler için uygun olmayan büyük bir yatırımdır.   3. Küçük gaz kullanıcıları gaz şirketlerinden tüp nitrojen satın alabilirler.Azot, yüksek basınçlı silindirlerde depolanır ve kullanım için doğrudan gaz noktasına taşınır.Şişelenmiş nitrojen, esnek ve kullanışlı olma avantajlarına sahiptir.Ancak yüksek risk, yüksek maliyet, zahmetli nakliye ve depolama gibi dezavantajları vardır.Mevcut üretim için şişelenmiş nitrojen artık yeterli değilse, bir gaz şirketinden sıvı nitrojen satın almalı veya yerinde nitrojen üretimini kullanmalısınız.   4. Sıvı nitrojeni depolamak için sıvı nitrojen tankları veya dewar tankları kullanın ve ihtiyacınız olduğunda gaz halinde nitrojene dönüştürün, sıkıştırın ve ısıtın ve tekrar kullanın.Sıvı azot, kolaylık ve hızlı kullanım özelliklerine sahiptir, ancak depolama tankındaki sıvı azotun sık sık takviye edilmesi gerekir, bu da tedarik ve nakliye için sıkıntı ve baskı getirir.Aynı zamanda, sıvı azotun uzun süreli kullanımı, yüksek maliyet, nakliye sıkıntısı ve tedarik kaynağından etkilenmesi büyük bir genel yatırımdır.   5. Yerinde nitrojen üretimi, Membran ayırma nitrojeni (Membran) ve Basınç Salınımlı Adsorpsiyon nitrojen (PSA) üretim makinesine sahiptir.   (1) Membran ayırma nitrojen makinesi, 1980'lerde yükselen yüksek teknolojili bir teknolojidir.Cihaz, hammadde olarak havayı ve ayırma için içi boş bir fiber membranı kullanır, membran dokusuna farklı oranlarda nüfuz etmek için oksijen ve nitrojen kullanır - su ve oksijen geçebilir ancak nitrojen geçemez.Membran ayırma ile üretilen nitrojen, genellikle %95-99.9 gibi düşük saflığa sahiptir.Ve membran ayırma nitrojen makinesi enerji tüketimi ve çekirdek bileşeni, içi boş bir fiber membran, esas olarak ithalat, yüksek fiyat, uzun teslimat döngüsü, ekipman takip bakım sorunlarına dayanır.   (2) PSA nitrojen yapma makinesi esas olarak adsorban olarak karbon moleküler elek, ana hammadde olarak basınçlı hava, oksijen ve nitrojen adsorpsiyon hızının kullanımı farklıdır, karbon moleküler elek tercihen oksijeni adsorbe eder ve nitrojen çoğunlukla adsorpsiyonda konsantre değildir. faz, oksijen ve azotun ayrılmasını sağlamak için gazı almamız gerekiyor.Basınç salınımlı adsorpsiyon ilkesini ve sürecini kullanan ikiz adsorpsiyon kuleleri, paralel adsorpsiyon için dönüşümlü olarak kullanılır.Bir kule çalışır ve diğer kule rejenerasyonu, sürekli azot üretimi.Tek seferde %98-99,99 nitelikli ürün gazının saflığı alınabilir.   PSA nitrojen yapım mekanizması ile üretilen nitrojen, nitrojen arıtma cihazı ile ayrıca oksijeni giderilebilir ve %99,9999, yani 1ppm'nin altında oksijen içeriğine sahip yüksek saflıkta ve yüksek kaliteli nitrojen elde edilebilir.

ENDONEZYA FUARI-İMALAT SANAYİİ ENDONEZYA 2018 5TH-8TH ARALIK ARASINDA BİZİM BOYUNUZ B3-5226, ZİYARETİNİZ İÇİN HOŞGELDİNİZ!

BAZA GAS, Rusya'ya beş membran azot tesisi ile müşteriye teslim edildi. kapasite: 100 Nm3 / saat Saflık:% 99,5 Basınç: 10 bar Siemens S7-1200 kontrol sistemi ve Atlas Copco VSD hava kompresörü ile UBE membranını benimsemek.

Bu özel konteyner nitrojen jeneratörü, petrol, gaz vb. Mevcut kapasite ve akış ...

PN metal, Suzhou'un ekibine Gas System Co'dan beri minnettarlığını; Azaltım sözleşmesi sırasında mükemmel işbirliği, verimlilik, sorumluluk, azot tesisinin kurulum ve satış sonrası hizmetleri için ltd. Bu nitrojen bitkisinin üretimimizin ilerlemesindeki önemini vurgulamak istiyoruz.

Rusya müşterisi - OOO ENERGOAVANGARD bize teşekkür mektubu gönder!

Belediye başkanı, yeni enerji / lityum pil geliştirme için azot üreticilerini görüşmek üzere SINCE GAS'ı ziyaret etti; Şimdi lityum pil endüstrisi otomobil, ev, aydınlatma vb ne olursa olsun Çin'de çok hızlı büyüyor GAS CEO'su Guo, belediye başkanıyla birlikte ziyaretin tamamını, belediye başkanının azot üreteci güvenilirliğine odaklanmasını güvende tuttu. GEA, azot üretecinin 5000 Nm3 / saat, saflık 99.9995% PSA alanında tasarlanmış en büyük özel şirketi olduğunu söyledi. , Uzun yıllar lityum pil deneyimi, Bu işte güçlü bir güven duyan Belediye Başkanı GELECEK GAZ ürünlerini konuşuyor ve yeni proje şerit törenine katılmak istiyor.

Geçen hafta, yeni 200 Nm3 / saat saflık% 99,99, elektron müşterilerimiz için başarılı bir şekilde bitirildi, müşterilerin başkanı, GAS etkinliği ve teknolojiden çok söz etti, sadece işbirliğinin başlangıcı olacağını belirtti.

Şeffaf cam için kullanılan CSG tutma yeri için GAS'ın kurulu koruyucu atmosfere (H2, N2) benzin istasyonu üretim hattı

GAZ 40'tan fazla ülkeye sağladığı için, birkaç yıl önce dünyada 4000 set gaz jeneratörü, Azot jeneratörü üretimi için Air ürünleri ile çalıştı.

BERİ sağlanan 80 Nm3 / h yüksek saflıkta PN METAL-Makedonya lazer kesim makinesi için 22 bar basınçla 99.9995%! Yüksek saflıkta azot sistemi Çalışma Alanı:

BERİ gaz ile Koyorad Myanmar radyatör, condensor otomobil endüstrisi için tek bir tam sistem tedarik kapasitesi 120 Nm3/h saflık %99.9995 alüminyum lehimleme fırını.