logo

Metal Isıl İşlem Fırınları için PSA Azot Jeneratörü Sistemi

Temel Özellikler
Menşe Yeri: Jiangsu, Çin
Marka Adı: Joshining
Sertifikasyon: CE, PED
Model Numarası: JO Serisi
Ticari Gayrimenkuller
Minimum Sipariş Miktarı: Müzakere
Fiyat: Negotiate
Ödeme Koşulları: L/C, T/T, Western Union,
Tedarik Yeteneği: 1000 TAKIM/YIL
Özellikler
Name: PSA Azot Jeneratörü Application: metal ısıl işlem fırını
Nitrogen Purity: %99 - %99,999 Capacity: 5-5000 nm3/s
Outlet Pressure: 0-10 barg Dew Point: ≤ -40°C
Operation Mode: Sürekli veya 7/24 Installation: Kızağa monte edilmiş veya konteynere yerleştirilmiş
Energy Saving: %30'a Kadar Daha Az Enerji Tüketimi
High Light:

%99

,

999 Saflıkta Yerinde Azot

,

Düşük Çiy Noktalı Koruyucu Atmosfer

Ürün Açıklaması
Metal ısı işlem fırını için PSA Azot Jeneratörü Sistemi
Ürün Genel Görünümü

PSA Azot Jeneratörümüz, metal ısıl işlemleri için sabit saflık, akış, basınç ve çiy noktası ile güvenilir bir sitede azot kaynağı sağlar.Doğrudan üretim yerinde azot üreterek, üreticiler, sürekli ısı işlemleri için tutarlı koruyucu bir atmosfer korurken, azot silindirlerine veya sıvı azot teslimatlarına bağımlılığı azaltabilirler.

Termal İşlemde Nitrojen Neden Kullanılır
Güvenlik

Azot, son derece yüksek sıcaklıklara kadar çoğu metalle reaksiyona girmez, yanmayı veya oksidasyonu desteklemez ve en ucuz endüstriyel gazdır.Bu özellikler, fırın kaplamalarını yüksek sıcaklıkta oksidasyondan korurken fırınları temizlemek ve inertleştirmek için idealdir.

Sıvılatıcı

Bir seyrelticiler olarak, azot, hidrojen gibi pahalı reaktif gazların karıştırılmasını ve tüm fırın yüklerine etkili bir şekilde dağıtılmasını sağlar ve gaz dağılımını fırın boyunca iyileştirir.

Atmosfer

Azot, özellikle daha düşük sıcaklık aralığında fırın atmosferlerinin tek bileşenleri olarak hizmet edebilir.

Tipik Uygulamalar
  • Sıfırlandırılmış söndürme ısı işlemi
  • Gümüşçülük ve Dökme
  • Sinterleme ve Karburasyon
  • Parlak ısı tedavisi
  • Toz metalürjisi
  • Koruyucu Atmosfer Fırınları
  • Metal bileşenlerin ısı tedavisi
  • Paslanmaz çelik ısı işleme
Endüstrinin Zorlukları Çözüldü
  • Metal oksidasyonu ve yüzey renk değişimi
  • Uyumsuz ısı işleme kalitesi
  • Aşırı malzeme kaybı ve yeniden işleme
  • Yetersiz azot tedarikinden kaynaklanan üretim kesintileri
  • Şişelenmiş veya sıvı nitrojenin yüksek maliyetleri
  • Sabit fırın basıncını ve atmosferini koruma zorluğu
Teknik Önemli Noktalar
  • Alman tarzı PSA işlemi, moleküler filtre paketleme teknolojisi ile ünitenin kullanım ömrünü 10 yıldan fazla uzatıyor
  • Patentli ayarlanabilir emiş kuleler moleküler geçirgen yatağının istikrarını korur
  • Atık gaz girdabı boşaltması 15 saniye içinde yenilenmeyi tamamlıyor.
  • Çevrimiçi saflık analizi ile uyumlu olmayan azotun otomatik havalandırılması
  • Gelişmiş yük uyarlama teknolojisi elektrik tüketimini% 20 oranında azaltır
  • Çok aşamalı spiral ses kesici gürültüyü 80 dB'den aşağı tutar (((A)
  • Dokunmatik ekran HMI ve uzaktan izleme ile tamamen otomatik PLC kontrolü
Saflık Seçimi Rehberi
Saflık aralığı Önerilen Uygulamalar
990.099% Fırın temizleme, inertleme ve genel hava yer değiştirme
99%99.99 Genel koruyucu atmosferler, karbürleme ve karbonitreleme
99.99%+ Düşük oksijen ve nem gerektiren zorlu koruyucu atmosferler
99.999%+ Parlak kızartma, vakum fırında geri doldurma ve oksidasyona duyarlı süreçler

Seçim ipucu:Daha yüksek azot saflığı atmosfer istikrarını ve yüzey kalitesini artırır.ancak en iyi saflık, yalnızca mevcut en yüksek saflığı seçmek yerine, özel ısı işlem gereksinimleri ile belirlenmelidir..

Özellikler
Parametreler Tipik Aralık
Teknoloji PSA (basınç dalgalanması emilim)
Azot Kapasitesi 5 ‰ 1000 Nm3/h
Azot Saflığı %9999999%
Çıkış Basıncı 0 ¢10 barg
Çiy Noktası ≤ -40°C / Özel
Operasyon Devamlı / 24 saat
Kontrol PLC + dokunmatik ekran
Güç kaynağı 380-415 VAC, 3Ph, 50Hz veya Özel

Nihai özellikler fırın türüne ve gerçek süreç gereksinimlerine göre seçilir.

Önemli Faydalar ve Özellikler
  • Istikrarlı Koruyucu Atmosfer- Sürekli azot arzı istikrarlı hareketsiz atmosferi korur ve oksidasyonu en aza indirger
  • Yüksek ve Sabit Azot Saflığı- Temizlik %99'dan %99,999'a kadar
  • Düşük Çiy Noktası Seçenekleri- Nemle ilişkili oksidasyonu azaltır ve tutarlılığı iyileştirir
  • Sürekli 24 / 7 Çalışma- Kesintisiz endüstriyel çalışma için tasarlanmıştır
  • Yerel Azot Üretimi- Dış azot tedariklerine bağımlılığı azaltır
  • Fırınınız İçin Özel- Fırının özel gereksinimlerine göre tasarlanmıştır
Kalite ve bileşenler

Temel bileşenler:

  • Yüksek performanslı Karbon Moleküler Sivil (CMS)
  • Endüstriyel sınıf PSA emici kaplar
  • Yüksek kaliteli pnevmatik valfler
  • Basınçlı hava filtrasyon sistemi
  • Soğutucu/kurutucu hava kurutma makinesi
  • Hava alıcısı ve azot tampon tankları
  • Dokunmatik ekranlı HMI ile PLC otomatik kontrol sistemi
  • Azot saflığı analizatörü ve izleme cihazları

Temel bileşenler arasında CMS-260 karbon moleküler torba, 2 milyondan fazla bakımsız hizmet ömrü olan SKF açılı koltuklu pnevmatik valfler ve PED/CE sertifikalı basınçlı kaplar bulunmaktadır.

Kalite güvencesi ve hizmet

Aşağıdakiler de dahil olmak üzere kapsamlı destek veriyoruz:

  • Profesyonel süreç mühendisliği ve özelleştirilmiş sistem tasarımı
  • Taşındırmadan önce fabrika testi
  • Teknik belgelendirme ve kurulum desteği
  • İşe koyma ve operatör eğitimi
  • Uzun vadeli teknik destek ve yedek parça tedarik

Garanti:Taşındıktan 18 ay sonra veya işe başlamadan 12 ay sonra

Karbon Moleküler Sivil:Garanti süresince ücretsiz değiştirme ile 8 yıldan fazla hizmet ömrü

Destek:Ücretsiz kurulum rehberliği, devreye girme ve uzun süreli teknik destek ile eğitim 10 yıl boyunca

Sıkça Sorulan Sorular
Sıcak işlem için ne kadar azot saflığı gereklidir?

Gerekli saflık, ısı işlemine bağlıdır. 99.9% ~ 99.99% azot koruyucu atmosferler, karburasyon ve karbonitridleme için yaygın olarak kullanılırken 99.99% ~ 99.99% azot kullanılır.Parlak kızartma için% 999+ tavsiye edilebilir., vakum fırın geri doldurma ve çok düşük oksijen ve nem seviyeleri gerektiren işlemler.

Fırın için gerekli azot kapasitesini nasıl belirlerim?

Azot üreticisi kapasitesi fırının sürekli tüketimi, en yüksek tüketimi, temizleme gereksinimleri ve çalışma döngüsü temelinde hesaplanmalıdır.,N2 tüketimi, çalışma saatleri ve düzgün boyutlandırma için temizleme hacmi.

Bir ısı işleme fırının ne kadar azot basıncı gerektirir?

Gerekli çıkış basıncı fırına ve gaz dağıtım sistemine bağlıdır.Jeneratör fırın girişinde gerekli basınç temelinde seçilmelidir.

Nitrogen çiy noktası ısı işleminde önemlidir mi?

Evet. Nitrojen içindeki nem oksidasyona, yüzey renginin değişmesine ve süreç istikrarsızlığına katkıda bulunabilir.daha zorlu işlemler daha düşük nem seviyeleri gerektirebilir.

Bir nitrojen jeneratörü birden fazla ısı işlem fırınına güç verebilir mi?

Merkezi bir azot üretimi sistemi, ortak bir dağıtım ağı aracılığıyla birden fazla fırını besleyebilir.Sistem toplam talebe ek olarak eşzamanlı en yüksek tüketime göre boyutlandırılmalıdır., uygun tampon depolaması ve basınç kontrolü ile.