Çevre Ulusal Invetion Patent Hidrojen Kurtarma Birimi Amonyak Tesisi
| Capacity: | 5-5000 nm3/s | Dew point: | -65°C |
| Technical Figures: | Enerji Tasarrufu | Material: | Karbon Çelik |
| Application: | Soğuk haddelenmiş sac/çelik | ||
| High Light: | Hidrojen Geri Kazanım Ünitesi Amonyak Fabrikası,5000 Nm3/h Hidrojen Geri Kazanım Ünitesi,Karbon Çelik Hidrojen Geri Kazanım Ünitesi |
||
Çevre Ulusal İnovasyon Patenti Hidrojen Geri Kazanım Ünitesi Amonyak Tesisi
Açıklama:
Geri dönüşüm için hidrojen geri kazanımı.
Prensip:
Aşağıdaki şemada gösterilen ev içi soğuk hadde çelik tavlama teknik prosesi, çelik şeridi fırına koyun, N2
ısıtma örtüsünü temizleyin, ardından harici örtüyü ekleyin ve saf hidrojen koruyucu gaz enjekte edin (ardından ısıtın, enjekte edin
ısıtma periyodu, sıcak tutma periyodu, soğutma periyodu boyunca her dönem koruyucu gaz, her üretici
teknik farklıdır, enjekte edilen akış hızı farklı olabilir, fırın bitmeden önce nitrojen enjekte edin
koruyucu
Tavlamanın ilk periyodunda, çelik yüzey emülsiyon yağı ısıtma ile buharlaşır, sıcaklık ile
yükselirken, ısıtma gazına uymayan yağ reaksiyona girecektir.
Başlangıçta, sıcaklık yükselirken, çelik yüzey emülsiyon suyu buharlaşmaya başlar (yaklaşık 100°C),
çelik yüzey emülsiyonu reaksiyona başlar (yaklaşık 300°C)
CnHm+O2 — CO+H2O
Hidrokarbon öncelikle buhardaki O2 ile reaksiyona girer, çelik şerit karşılıklı olarak
CO olur, sıcaklık arttıkça çatlayacak, atomik grup daha küçük hidrojen molekülü
çelik şeritle kolayca genişler, tüm bu atomik
grup çatlama yeri hidrojen doygun, kolayca
buharlaşan hafif hidrokarbon olur (450°C, iken
H2 karbonu geri yüklemek için faydalıdır, ancak hala
çelik yüzeyin içinde bir miktar karbon varken, 700°C
H2 doğrudan karbon ile reaksiyona girecek, CH4 reaksiyona girecek
CnHm+O2 — CnOm-2+H2
Çelik tavlama önceki proses haddeleme yağı kullanacaktır, haddeleme yağı ana kısmı mineral yağdır, ana kısmı şunları içerir:
her hidrokarbon - safsızlık denir, mineral yağ kükürt, N2, O2 vb. elementleri içerir

Geri Kazanım Prensibi:
Boru tipi fırın sistemi, önceki işlem ünitesi (kuru veya su püskürtme) aracılığıyla atık gaz üretir
atık gaz tozu, yağ vb. safsızlıkları giderin, ardından atık gaz gaz, su ayırıcı aracılığıyla suyu giderin bazı yağları, girin
blower'a, süperşarj edilen gaz O2'yi gidermek için deaeratöre girecek, su üretilecek ve bol miktarda ısı salınacaktır, işlemden sonra gaz soğutucu aracılığıyla su soğutma ile boşaltılır, gaz, su ayırıcı aracılığıyla suyu ayırın, yağ filtresi yağı giderirken, adsorpsiyonlu kurutucu aracılığıyla yağı, suyu, CO2'yi vb. mikro
safsızlıkları derinlemesine giderin, atık gaz arıtma işlemini tamamlayın; bundan sonra basınç ayarlama cihazı aracılığıyla
fırına gönderin.